مستقبل قریب کا گرین سیمنٹ پلانٹ

رابرٹ شینک، FLSmidth، اس بات کا جائزہ پیش کرتا ہے کہ مستقبل قریب میں 'سبز' سیمنٹ کے پودے کیسا نظر آ سکتا ہے۔

اب سے ایک دہائی بعد، سیمنٹ کی صنعت آج سے بہت مختلف نظر آئے گی۔جیسا کہ موسمیاتی تبدیلی کی حقیقتیں گھر پر آتی رہتی ہیں، بھاری اخراج کرنے والوں پر سماجی دباؤ بڑھتا جائے گا اور مالی دباؤ اس کے بعد سیمنٹ کے پروڈیوسروں کو کام کرنے پر مجبور کر دیتا ہے۔اہداف یا روڈ میپ کے پیچھے چھپنے کا مزید وقت نہیں ہوگا۔عالمی رواداری ختم ہو چکی ہو گی۔سیمنٹ انڈسٹری کی ذمہ داری ہے کہ وہ ان تمام چیزوں پر عمل کرے جن کا اس نے وعدہ کیا ہے۔

صنعت کو ایک اہم سپلائر کے طور پر، FLSmidth اس ذمہ داری کو بخوبی محسوس کرتا ہے۔کمپنی کے پاس اب حل دستیاب ہیں، جس میں مزید ترقی ہو رہی ہے، لیکن ترجیح ان حلوں کو سیمنٹ پروڈیوسرز تک پہنچانا ہے۔کیونکہ اگر آپ تصور نہیں کر سکتے کہ سیمنٹ پلانٹ کیسا ہو گا – اگر آپ اس پر یقین نہیں رکھتے ہیں – تو ایسا ہونے والا نہیں ہے۔یہ مضمون مستقبل قریب کے سیمنٹ پلانٹ کا ایک جائزہ ہے، کان سے لے کر ڈسپیچ تک۔ہوسکتا ہے کہ یہ اس پودے سے اتنا مختلف نظر نہ آئے جو آپ آج دیکھیں گے، لیکن ایسا ہے۔فرق اس کے چلانے کے طریقے، اس میں کیا ڈالا جا رہا ہے، اور کچھ معاون ٹیکنالوجی میں ہے۔

کان
اگرچہ مستقبل قریب میں کان کی مکمل تبدیلی کی پیشین گوئی نہیں کی گئی ہے، لیکن کچھ اہم اختلافات ہوں گے۔سب سے پہلے، مواد نکالنے اور نقل و حمل کی برقی کاری - کان میں ڈیزل سے بجلی سے چلنے والی گاڑیوں میں تبدیل ہونا سیمنٹ کے عمل کے اس حصے میں کاربن کے اخراج کو کم کرنے کا نسبتاً آسان طریقہ ہے۔درحقیقت، ایک سویڈش کان میں ایک حالیہ پائلٹ پروجیکٹ نے برقی مشینری کے استعمال سے کاربن کے اخراج میں 98 فیصد کمی کا احساس کیا۔

مزید برآں، یہ کان ایک تنہا جگہ بن سکتی ہے کیونکہ ان میں سے بہت سی الیکٹرک گاڑیاں بھی مکمل طور پر خود مختار ہوں گی۔اس الیکٹریفیکیشن کے لیے اضافی بجلی کے ذرائع کی ضرورت ہوگی، لیکن اگلی دہائی میں، توقع ہے کہ مزید سیمنٹ پلانٹس سائٹ پر ہوا اور شمسی تنصیبات بنا کر اپنی توانائی کی سپلائی کا کنٹرول سنبھال لیں گے۔یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ ان کے پاس صاف ستھری توانائی ہے جس کی انہیں نہ صرف اپنے کان کے کاموں کو بجلی فراہم کرنے کی ضرورت ہے بلکہ پورے پلانٹ میں بجلی کی فراہمی میں اضافہ ہوگا۔

الیکٹرک انجنوں کی خاموشی کے علاوہ، کانیں 'پیک کلینکر' سالوں کی طرح مصروف نظر نہیں آتیں، جس میں اضافی سیمنٹیٹیئس مواد، بشمول کیلکائنڈ مٹی، جس پر مضمون میں بعد میں مزید تفصیل سے بات کی جائے گی۔

کچلنا
توانائی کے تحفظ اور دستیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے صنعت 4.0 ٹیکنالوجی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے کرشنگ آپریشنز زیادہ ہوشیار اور زیادہ موثر ہوں گے۔مشین لرننگ سے چلنے والے وژن سسٹمز رکاوٹوں کو روکنے میں مدد کریں گے، جب کہ سخت پہننے والے پرزوں اور آسان دیکھ بھال پر زور کم سے کم وقت کو یقینی بنائے گا۔

ذخیرہ اندوزی کا انتظام
زیادہ موثر ملاوٹ کیمسٹری کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول اور پیسنے کی کارکردگی کو قابل بنائے گی – اس لیے پلانٹ کے اس حصے پر زور جدید ذخیرے کی تصوراتی ٹیکنالوجیز پر ہوگا۔آلات ایک جیسے نظر آ سکتے ہیں، لیکن QCX/BlendExpert™ پائل اینڈ مل جیسے سافٹ ویئر پروگراموں کے استعمال کی بدولت کوالٹی کنٹرول کو بہت بہتر بنایا جائے گا، جو سیمنٹ پلانٹ آپریٹرز کو اپنی خام مل فیڈ پر زیادہ کنٹرول حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔3D ماڈلنگ اور تیز، درست تجزیہ ذخیرے کی ساخت کے بارے میں سب سے زیادہ ممکنہ بصیرت فراہم کرتا ہے، کم سے کم کوشش کے ساتھ ملاوٹ کی اصلاح کو قابل بناتا ہے۔ان سب کا مطلب یہ ہے کہ خام مال کو SCMs کے زیادہ سے زیادہ استعمال کے لیے تیار کیا جائے گا۔

کچا پیسنا
خام پیسنے کے کام عمودی رولر ملز پر مرکوز ہوں گے، جو زیادہ توانائی کی کارکردگی، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور زیادہ دستیابی حاصل کرنے کے قابل ہیں۔مزید برآں، VRMs کے لیے کنٹرول پوٹینشل (جب مین ڈرائیو VFD سے لیس ہوتی ہے) بال ملز یا حتیٰ کہ ہائیڈرولک رولر پریس کے مقابلے میں کہیں بہتر ہے۔یہ زیادہ سے زیادہ حد تک اصلاح کو قابل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں بھٹے کے استحکام میں بہتری آتی ہے اور متبادل ایندھن کے بڑھتے ہوئے استعمال اور مزید متنوع خام مال کے استعمال میں سہولت ملتی ہے۔

پائروپروسیس
پلانٹ میں سب سے بڑی تبدیلی بھٹے میں نظر آئے گی۔سب سے پہلے، سیمنٹ کی پیداوار کے تناسب سے کم کلینکر تیار کیے جائیں گے، جس کی جگہ SCMs کے ذریعے بڑھتی ہوئی مقدار میں لی جائے گی۔دوم، ایندھن کا میک اپ تیار ہوتا رہے گا، جدید برنرز اور دیگر دہن کی ٹیکنالوجیز کا فائدہ اٹھاتے ہوئے متبادل ایندھن کے مرکب بشمول فضلہ کی مصنوعات، بائیو ماس، فضلہ کی ندیوں سے نئے انجنیئر شدہ ایندھن، آکسیجن کی افزودگی (نام نہاد آکسی ایندھن) انجیکشن) اور یہاں تک کہ ہائیڈروجن۔درست خوراک کلینکر کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بھٹے پر محتاط کنٹرول کو قابل بنائے گی، جب کہ HOTDISC® Combustion Device جیسے حل ایندھن کی ایک وسیع رینج کو استعمال کرنے کے قابل بنائے گا۔یہ بات قابل غور ہے کہ 100% جیواشم ایندھن کی تبدیلی موجودہ ٹیکنالوجیز کے ساتھ ممکن ہے، لیکن فضلہ کی ندیوں کی مانگ پوری ہونے میں مزید دہائی یا اس سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔اس کے علاوہ، مستقبل کے سبز سیمنٹ پلانٹ کو اس بات پر غور کرنا ہوگا کہ یہ متبادل ایندھن دراصل کتنے سبز ہیں۔

فضلہ کی حرارت کا استعمال نہ صرف پائرو پروسیس میں بلکہ پلانٹ کے دیگر علاقوں میں بھی کیا جائے گا، مثال کے طور پر گرم گیس جنریٹرز کو تبدیل کرنے کے لیے۔کلینکر کی پیداوار کے عمل سے فضلہ حرارت کو پکڑا جائے گا اور پلانٹ کی باقی توانائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔

ماخذ: ورلڈ سیمنٹ، ڈیوڈ بزلی، ایڈیٹر کے ذریعہ شائع کردہ