ڈیوائس کی حیثیت کی تشخیص
نگرانی اور تشخیص آلات کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے بنیادی تکنیکی ذرائع ہیں۔پیشہ ورانہ جانچ کے آلات کے ذریعے، ناکامی کی ابتدائی علامات کو تلاش کیا جا سکتا ہے اور بروقت ان سے نمٹا جا سکتا ہے۔
I. کمپن کی نگرانی اور غلطی کی تشخیص
پیشہ ور تکنیکی ماہرین آف لائن نگرانی کے لیے سائٹ پر آلات لے جاتے ہیں، جو موٹرز، گیئر باکسز اور مختلف صنعتی آلات کے لیے حالت کا پتہ لگانے اور خرابی کی تشخیص کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں، صارفین کے لیے پیشگی خرابیوں کی پیش گوئی کر سکتے ہیں اور سامان کی بھروسے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
یہ مختلف خرابیوں کی جلد تشخیص کر سکتا ہے جیسے کہ کپلنگ الائنمنٹ، روٹر ڈائنامک بیلنس، ایکویلپمنٹ فاؤنڈیشن مانیٹرنگ، بیئرنگ مانیٹرنگ وغیرہ، اور صارفین کو حل فراہم کر سکتا ہے۔
IIموٹر نگرانی اور غلطی کی تشخیص
ہائی وولٹیج موٹروں کے چلنے کی حالت کی نگرانی کریں۔AC موٹرز کے لیے روٹر ایئر گیپ اور مقناطیسی سنکی تجزیہ، موصلیت کا تجزیہ، فریکوئنسی کنورژن ڈیوائس فالٹ تجزیہ، DC اسپیڈ کنٹرول سسٹم فالٹ تجزیہ، سنکرونس موٹر تشخیص، DC موٹر آرمچر اور ایکسیٹیشن وائنڈنگ تشخیص کریں۔بجلی کی فراہمی کے معیار کا تجزیہ۔موٹرز، کیبلز، ٹرانسفارمر ٹرمینلز اور ہائی وولٹیج کیبل ٹرمینلز کے درجہ حرارت کا پتہ لگانا۔
IIIٹیپ کا پتہ لگانا
دستی معائنہ اس بات کا پتہ نہیں لگا سکتا کہ آیا ٹیپ میں سٹیل کی تار ٹوٹ گئی ہے، اور آیا جوائنٹ میں سٹیل کی تار مروڑ رہی ہے۔اس کا اندازہ صرف ربڑ کی عمر بڑھنے کی ڈگری سے کیا جا سکتا ہے، جو عام پیداوار اور آپریشن کے لیے بڑے چھپے ہوئے خطرات لاتا ہے۔"وائر ٹیپ ڈیٹیکشن سسٹم"، جو سٹیل کے تاروں اور جوڑوں کی حالت اور ٹیپ میں موجود دیگر نقائص کو واضح اور درست طریقے سے دیکھ سکتا ہے۔ٹیپ کی وقتاً فوقتاً جانچ سے ہوسٹ ٹیپ کی سروس کے حالات اور زندگی کا پیشگی اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اور سٹیل کے تار ٹوٹنے سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔لہرانے کو گرا دیا گیا اور سٹیل کے تار کا ٹیپ ٹوٹ گیا، جس نے پیداوار کے معمول کے کام کو شدید متاثر کیا۔
چہارمغیر تباہ کن جانچ
کمپنی کے پاس الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر، موٹائی گیجز، الیکٹرومیگنیٹک یوک فلا ڈیٹیکٹر، اور میگنیٹک پارٹیکل فلا ڈیٹیکٹر ہیں۔
V. فاؤنڈیشن ٹیسٹ
ہم بنیادی طور پر سروے اور نقشہ سازی کی خدمات انجام دیتے ہیں جیسے ٹپوگرافک میپ میپنگ، رائٹ باؤنڈری میپنگ، سروےنگ، کنٹرول، سروےنگ، ڈیفارمیشن مانیٹرنگ، سیٹلمنٹ مانیٹرنگ، فلنگ اور کھدائی سروے، انجینئرنگ کنسٹرکشن کا حساب کتاب، لوفٹنگ اور مائن سروے وغیرہ۔
VIروٹری بھٹے کا پتہ لگانے اور ایڈجسٹمنٹ
ہم روٹری بھٹے کی حالت کی نگرانی کے لیے جدید آلات لگاتے ہیں۔یہ ہر برقرار رکھنے والے رولر کے مرکزی محور کی سیدھی ہونے کا پتہ لگا سکتا ہے، ہر برقرار رکھنے والے رولر اور رولر کے رابطے کی حالت، ہر برقرار رکھنے والے رولر کی قوت کی حالت کا پتہ لگانا، روٹری بھٹے کی اوولٹی کا پتہ لگانا، رولر کی پرچی کا پتہ لگانا۔ ، رولر اور بھٹے کے سر کا پتہ لگانا، بھٹے کی دم ریڈیل رن آؤٹ کی پیمائش، روٹری بھٹہ سپورٹ رولر رابطہ اور جھکاؤ کا پتہ لگانا، بڑے رنگ گیئر رن آؤٹ کا پتہ لگانے اور دیگر اشیاء۔اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے، ایک پیسنے اور ایڈجسٹمنٹ کے علاج کا منصوبہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روٹری بھٹہ ٹھیک سے چل رہا ہے۔
VIIکریکنگ ویلڈنگ کی مرمت
مکینیکل آلات کی جعل سازی، کاسٹنگ اور ساختی حصوں میں نقائص کے لیے ویلڈنگ کی مرمت اور مرمت کی خدمات فراہم کریں۔
VIIIتھرمل انشانکن
سیمنٹ کے پیداواری نظام کے تھرمل معائنہ اور تشخیص کو انجام دینے کے لیے، بنیادی طور پر درج ذیل مقاصد کے لیے مجموعی طور پر تفصیلی معائنہ کریں، اور معائنہ کے نتائج اور علاج کے منصوبوں کو باقاعدہ رپورٹ میں ترتیب دیں اور اسے گاہک کی فیکٹری میں جمع کرائیں۔
A. سروس کا مواد:
1) توانائی کی بچت کے کام کی ضروریات اور انٹرپرائز کی مخصوص شرائط کے مطابق، تھرمل توازن کی چیز کو منتخب کریں۔
2) تھرمل انجینئرنگ کے مقصد کے مطابق، ٹیسٹ پلان کا تعین کریں، پہلے پیمائش کا مقام منتخب کریں، آلے کو انسٹال کریں، پیشن گوئی کریں اور رسمی پیمائش کریں۔
3) ہر پوائنٹ ٹیسٹ سے حاصل کردہ ڈیٹا پر انفرادی حسابات کریں، مادی توازن اور حرارت کے توازن کے حسابات کو مکمل کریں، اور مادی توازن کی میز اور حرارت کے توازن کی میز مرتب کریں۔
4) مختلف تکنیکی اور اقتصادی اشاریوں کا حساب اور جامع تجزیہ۔
B. سروس اثر:
1) فیکٹری کے آپریٹنگ حالات کے ساتھ مل کر، آپریٹنگ پیرامیٹرز کو CFD عددی تخروپن کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے۔
2) پیداوار کو متاثر کرنے والے رکاوٹوں کے مسائل کے لیے پیشہ ورانہ اصلاحی منصوبے تیار کریں تاکہ فیکٹریوں کو اعلیٰ معیار، اعلیٰ پیداوار، اور کم کھپت کے کاموں کو حاصل کرنے میں مدد ملے۔